激光焊接原理：
激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。
1、功率密度小于104～105 W/cm2为热传导焊接，此时熔深浅、焊接速度慢；其激光焊接原理为：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、功率和频率等参数使工件熔化形成特定的熔池。
2、激光深熔焊接一般采用连续激光光束完成材料的连接，其冶金物理过程与电子束焊接极为相似，能量转换机制是通过小孔完成。在高功率密度激光的照射下，材料蒸发形成小孔，这个充满蒸气的小孔犹如一个黑体，几乎吸收全部的入射光能量，热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包围着这个孔腔四周的金属熔化。在光束照射下的壁体材料连续蒸发产生高温蒸汽，孔壁外液体流动形成的壁层表面张力与孔腔内连续产生的蒸汽压力相持并保持动态平衡。光束不断进入小孔，小孔始终处于流动的稳定状态，围着孔壁的熔融金属随着前导光束前进而向前移动，熔融金属填充小孔移开后留下的空隙并随之冷凝，焊缝于是形成。

脉冲焊接机采用定制的钼合金和钛合金刀头，硬度高，耐腐蚀性强，稳定性和耐用性好。使用另一个工位旋转平台，机器可以在工作的同时进行产品对准，从而将效率提高四倍，并且只需要一次操作。脉冲焊接机采用先进的分段温度控制系统，可灵活设定各分段的加热状态。温度、时间等参数可以高精度控制。脉冲焊接机升温迅速稳定，局部瞬时加热方式能很好地抑制对周围部件的热影响。在加压过程中，通电加热和断电冷却同时进行，从而防止接头浮动和虚焊。它适用于热压焊接、焊料焊接和柔性材料和电线的树脂粘接。
脉冲焊接机可以设定每个阶段的温度。热电偶的闭环在线反馈控制提高了温度精度。温度控制精度约为3%，焊接压力、焊接时间和焊接温度可精确调节。一次完成多个焊点，效率高，一致性好，焊接强度高，焊点美观，操作简单。脉冲焊接机采用高精度模具和高精度脉冲加热系统，确保压头温度稳定一致。同时，脉冲焊接机具有精密热压头结构、温度保护、气压保护和四工位旋转工作台，自动送料，有效提高了生产精度和效率。
脉冲焊接机由工控机控制，工件可沿平面轨迹移动，可形成任意由焊点、直线、圆、正方形或直线和圆弧组成的平面图形。脉冲焊接机设计小巧，可根据现场空间和不同加工生产线灵活调整组合。脉冲焊接机故障率极低，运行中无耗材，功耗低，维护简单，综合运行成本低。

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脉冲焊接机优点：
脉冲热压机主要应用在不能使用正常SMT+回流炉进行焊接的器件进行焊接操作，而使用烙铁进行焊接时容易出现焊接外观不一致、不平整，容易出现虚焊以及容易焊坏产品。而脉冲热压机则不同于恒温烙铁，脉冲热压机在通电瞬间即可达到所要温度，而一旦焊头两端不加电压，瞬间即可达到室温；而且焊头平整，所以焊接出来的外观平整一致，极少出现虚焊不良。