用于型材板材、铝件、塑料件、模具、零配件、铸造件、表面美化、去毛刺、去微小伤痕、强化光饰零件表面。

抛丸机将手动/自动按扭打到自动技动自动开启按钮。风机自动启动弹丸循环系统(分离提升螺旋输送)依次间隔5秒钟自动开起来,1至#6抛丸器依次自动启动(为了不频繁的启动和停止抛丸器，抛丸器设置成一直打开，有无工件时只启动和停止供丸闸)淮备工作完毕。每次进2个小车,出2个小车。若停止工作，按下“自动停止”按钮整机将按照开机顺序反向自动延时停止。操作者在装卸台将工件挂上吊钩,挂好工件后按动放行按钮即可。

3. 主要参数

生产能力2钩4/分钟;吊钩数量:14个;单钩载重0.5T;单台抛丸器抛丸量270kg/min;抛丸器数量6个;除尘系统总风量:24000m3/h;

4. 工作原理与结构特征

转台式抛丸清理机主要由抛丸清理室体、悬链输送机、自转机构、提升机、丸料循环净化系统、抛丸器、除尘系统、电气控制等部分组成。

(1) 室体

室体系焊接结构。室内用高锰护板防护抛丸器对侧设有耐磨铸钢护板防护。室顶通道采用多层胶板密封粉尘由室顶侧除尘口至除尘设备净化处理。

(2)悬挂输送系统

工件输送机构采用积放链式悬链输送机。由行星摆线减速器机构连续驱动实现工件的步进运动。工作时通过调整涨紧装置上的螺母来调整链条的松紧程度。涨紧装置由接头活动轨、链轮组、小车框架及重锤等部分组成。有利于链条的安装并补偿在运转过程中因磨损使链条节距增长的影响,以保持链条的涨紧状态涨紧装置配重体的重力作用实现积放链自动涨紧之目的。

(3)供丸系统

通过斗式提升机将丸砂混合物从底部输送到清理机顶部的分离器里经过三级满幕帘式丸渣分离器实现丸、尘分离。磁风选分离器主要由螺旋滚筒筛分离壳体厂级磁选滚筒二级磁选滚筒组成分离效率≧99.5%,如图1。

磁风选分离器的工作原理是:从斗式提升机提上的丸砂混合物由螺旋输送器送入滚筒筛在滚筒筛内外螺旋的推动下丸砂经筛网孔在分离区内流幕状落下进入一级磁选滚筒大块物料由内螺旋推送直接送入废料管排出。流幕状流下的丸砂混合物在下落过程中部分灰尘被风吸走丸被滚筒吸住随滚筒转动带到无磁区下落,在下落过程中胶细小的丸被风吸到管口排出循环使用的丸落到储丸仓供抛丸使用;经一级磁选滚筒未被吸住丸砂经舌板落到二级磁选滚筒砂自然落下进入管口排出丸被滚筒吸住随滚筒转动到无磁区落下至管口回用。通过调节两个永磁滚筒的磁场方向和调节板的伸出长度或调节各个永磁滚筒上的调节板偏离滚筒中心的距离以获得清理效果。

(4)抛丸器

抛丸器是由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、主轴等主要零部件组成启的工作原理是当抛丸器的叶轮在高速旋转时经进丸管流入抛丸器的弹丸便被与叶轮同步高速旋转的的分丸轮带着,由定向套窗口抛出经叶片加速后抛向工件达到清理之目的。

从抛丸器抛出的弹丸束方向是由定向套来调节的启可改变弹丸抛射位置如图2。