洛阳陶瓷耐磨胶泥配方

洛阳陶瓷耐磨胶泥配方，陶瓷耐磨胶泥是以环氧树脂为胶料，配以各种添加剂研制而成的无溶剂双组份化学反应胶粘剂。在研制生产中对环氧树脂进行改性，大大提高粘结强度，加快固化速度，水泥稠化，可应用于垂直工作面，不流淌，没有污染。主要用于火力发电厂的粗细粉分离器、排风机叶轮、一次(煤粉)风道。

耐磨胶泥主要由耐磨骨料和结合耐酸碱结合剂组成，密度可达到每立方2.65，强度可达130MPa，比一般混凝土和耐火浇注料密度和强度增加百分之二十到三十，主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物，再加上金刚石骨料很好的耐磨性能和稳定性，所以强度和刚度很大，可抵御物料的冲击力和剪切应力。而结合系统由于采取复合强化措施和处理，形成化学结合，致使其强度很高并且有很好的韧性及耐磨性。具有优良的韧性和抗震性。由于耐磨陶瓷涂料采用内衬龟甲网和防爆钢纤维的增强措施，能更进一步改变韧性，所以断裂韧性强，可防止冲击力造成的破损和剥落。

整体性好。由于陶瓷耐磨材料采取了双重补强措施，有的甚至采取了多种补强措施，改变了材料性能，而且陶瓷材料低的膨胀系数，使其体积稳定，不可能产生裂缝，因而整体性好，另外施工为整体施工，无接缝出现，因而整体性进一步提高。环境相容性好。由于采用了耐酸和耐碱的人工合成原料，不会和酸碱等有腐蚀性气体液体发生反应，同时由于这种材料多为高温合成原料，结构完整，环境温度不会对它造成大的影响，属环境惰性材料，因而不会因为温度而改变材料的使用性能。

无环境污染。 耐磨陶瓷涂料为无机非金属材料，主要成分为硅酸盐，和地球岩石圈成分相近，不会造成土质恶化和重金属离子污染，不会影响生态环境，是一种型的产品。由于具有上述特点，常温陶瓷耐磨材料的耐磨性能是16Mn钢的9倍、65Mn钢的8倍、耐火浇注料的45倍，可适宜于大量推广应用。

耐温的特性是陶瓷涂料所具备的基本属性之一本公司耐磨陶瓷涂料产品性能远远优于耐磨胶泥、耐磨浇注料和捣打料等产品，其施工时只加清水或胶水，而其高强度、高耐磨性源于技术先进的配方使材料自身通过一系列物理化学反应而生成。产品比国内同类产品性能指标高出15-30%；比国外同类进口产品高出50-80%。 水泥干法线生产过程中，诸如生料立磨、旋风分离筒、选机及篦冷机管道等很多部位由于高速、高浓度、高磨蚀性介质（部分还是高温）的强冲刷和强磨损，使其使用寿命都很短，一般不过8-12个月，直接导致了生产线的检修停机多，维修费用高，从而影响生产线的运行可靠性及设备运转率。同时，也导致设备效能下降，耗电增加，生产成本上升以及环境污染严重等不良后果。

水泥厂碳化硅耐磨胶泥采用：无机－有机互穿网络聚合物作为成膜物质，主要物质是碳化硅、氧化硼，细晶氧化铝（刚玉），较细氧化锌，氧化钛，利用工艺制造的金属，配以适当的颜料、溶剂、助剂。耐磨防腐涂料能为设备、管道、工具等提供一种具有高耐磨性、抗冲击、高附着力、坚韧的保护防腐耐磨涂层，涂料是通过互穿网络技术组成的无机-有机聚合物，相互协同，使涂层的抗温变性能佳。耐磨防腐涂料可广泛应用在建筑、化工、石油、电力、冶金、船舶、轻纺、储存、交通、航天等行业中颗粒、煤、尘、烟气、液体长时间的冲刷耐磨防腐。

产品特点：

1、可作为Ullcen其它环氧类修补剂施工的底涂和后的外层保护；

2、适用于填补的损伤部位。

3、主要用于修补罐体内外壁、泵腔、叶轮、螺旋桨、阀体、法兰；管道壁的修理；

4、用于密封、修补和保护崭新或经修补的表面处理，换热器、冷凝器、分离器、、蒸发器、冷却系统的修补。